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用麻花钻切削刃加工不锈钢分析仪
发布时间:2012-04-27   点击次数:2557次

(1)修磨主、副切削刃相交处。加工不锈钢时,可将主切削刃外缘处的前刀面磨去一部分,以减小该处的前角,不锈钢元素分析仪

永凡棋牌保证了足够的强度及改善了散热条件。

(2)磨出分屑槽。由于两条主切削刃较长,排屑不畅,而且不易断屑,故沿钻头的一条主切削刃后刀面上磨出数条(一般为两条)错

永凡棋牌开的分屑槽,有利于排屑和断屑,以及切削液的注入,改善切削条件。

(3)修磨横刃。横刃在切削过程中,起着极为不利的作用,因此修磨横刃成为改善麻花钻切削性能的主要措施。同时磨短横刃及加

大前角。经这种方法修磨的钻头,不仅分屑好,还能保持一定的强度,可以加大进给量。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验,通

永凡棋牌过对标准麻花钻作上述几何参数的改进,在切屑不锈钢时,轴向力可降低约40%,钻头的耐用度可提高3~4倍,同时,被加工孔的表

面质量也有所改善,提高了生产效率。

(4)增大两条主切削刃的外刃锋角。因为不锈钢的线膨胀系数较大,孔容易收缩。因此,外刃锋角应磨大一些,一般为135°~140°

,适当加大锋角,有利于排屑,还有利于提高钻头耐用度。同时,磨出圆弧刃并增大该处的前角。这样,不锈钢检测仪器减小了切

削力和切削时的振动,减少了切屑的变形。

永凡棋牌(5)修磨棱边。标准麻花钻的副后角为0°,为减少棱边与工件孔壁间的摩擦,可将钻头的两条棱边磨出6°~8°的副后角,并留

出宽度为0.1~0.2 mm左右的窄棱边。经过生产实践检验,钻头经过这种方法修磨后,耐用度可提高一倍左右。
 

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